Tiene mucho sentido por qué los bloques abrasivos de magnesita (a menudo denominados abrasivos Frankfurt o Fickert) fueron el estándar de la industria durante décadas. Eran económicos de fabricar y muy eficaces para el desbastado, la calibración y el pulido de piedra natural como mármol y granito, así como hormigón y terrazo.
Sin embargo, su eliminación gradual-es el resultado directo de los avances tecnológicos modernos en la fabricación de abrasivos y de varios defectos inherentes en la composición química de la magnesita.
(Bloque abrasivo Fickert de unión de magnesita)
A continuación se desglosa por qué la industria ha dejado de usar bloques de molienda de magnesita:
1. El auge de las alternativas al diamante y la resina
El principal impulsor de esta eliminación-es el desarrollo de abrasivos de diamante aglomerados-de metal y de resina-.
- Vida útil superior: si bien un solo bloque de magnesita es más económico al principio, se desgasta increíblemente rápido. Las herramientas de diamante duran mucho más, lo que reduce drásticamente el tiempo de inactividad de la máquina y los costos de mano de obra asociados con el cambio constante de bloques abrasivos desgastados en una línea de pulido automatizada.
- Mayor eficiencia: las almohadillas de diamante funcionan a velocidades mucho más altas y, a menudo, producen de cuatro a cinco veces más producción que los abrasivos de magnesita tradicionales, lo que los hace mucho más rentables-a largo plazo.
2. Pesadillas medioambientales y de mantenimiento
- Producción masiva de lodo: A medida que los bloques de magnesita se degradan rápidamente durante el proceso de molienda, producen una enorme cantidad de lodo y polvo de desecho espeso. Esta fuerte escorrentía es notoriamente difícil de manejar y con frecuencia obstruye los sistemas de drenaje y las líneas de alcantarillado en los talleres de fabricación de piedra.
- Operaciones más limpias: Las alternativas modernas sintéticas y de diamante producen una fracción de los desechos, lo que hace que el mantenimiento del taller sea mucho más fácil y ambientalmente más seguro.
3. Sensibilidad a la humedad y corrosión
- El defecto de la hidratación: los abrasivos de magnesita generalmente se unen con cemento de oxicloruro de magnesio. Este enlace químico específico es altamente sensible a la humedad-una vulnerabilidad importante considerando que casi todo el pulido industrial de piedra se realiza "húmedo" para controlar la fricción y el polvo.
- Lixiviación de cloruros: cuando se exponen a un uso intensivo de agua, los cloruros del enlace de magnesita pueden lixiviarse. Así como se sabe que los pisos viejos de magnesita causan "cáncer en el concreto" al oxidar las barras de refuerzo estructurales, el escurrimiento de cloruro de los bloques de molienda de magnesita puede acelerar la corrosión de la costosa maquinaria de molienda automatizada.
4. Obstáculos en la cadena de fabricación y suministro
- Inconsistencias en el curado: La fabricación de bloques de magnesita requiere un curado a temperatura estricto. Si la temperatura fluctúa durante la producción, el enlace químico se rompe. Esto genera bloques quebradizos que se desmoronan prematuramente o no logran eliminar el material de manera efectiva.
- Escasez de materia prima: el óxido de magnesio reactivo específico y de alta-calidad necesario para producir estos enlaces se ha vuelto geográficamente limitado y su obtención es cada vez más costosa. Como resultado, muchos fabricantes simplemente han descontinuado por completo sus líneas de magnesita porque ya no es viable adquirir un reemplazo en bruto de alta-calidad.
5. La corta vida útil aumenta los costos de mano de obra y tiempo de inactividad
- Los abrasivos a base de magnesita-tienen una estructura suelta y una baja fuerza de unión, lo que provoca un desgaste rápido; su vida útil es solo de un-tercio a un-quinto que la de los bloques abrasivos de diamante con alto contenido de-resina de grano-. Para la misma área de procesamiento, requieren reemplazos de 3 a 5 veces más frecuentes.
- En líneas de producción continua totalmente automatizadas, las paradas frecuentes para cambiar los bloques abrasivos interrumpen toda la línea, lo que reduce significativamente la capacidad general. Las instalaciones de gran-escala priorizan la producción en masa ininterrumpida las 24 horas, y los cambios frecuentes de herramientas ralentizan gravemente la producción.
- Con los crecientes costos de mano de obra, el frecuente montaje y desmontaje de bloques abrasivos aumenta la carga de trabajo de los operadores, lo que hace que el gasto total de mano de obra sea mucho mayor que el de las soluciones basadas en diamante-.
(Bloque abrasivo Frankfurt Bond de magnesita)
6. Los defectos de los materiales provocan una mala estabilidad de la producción
Propenso a "florecer" (depósitos de sal blanca)
- Los abrasivos de magnesita están compuestos principalmente de óxido de magnesio y cloruro de magnesio; La exposición a la humedad o a grandes cambios de temperatura provoca la formación de escarcha de sal blanca en la superficie. Si se utiliza un bloque con tales depósitos, aparecen grandes manchas y manchas blancas en la superficie de la piedra, lo que aumenta la tasa de desperdicio de losas enteras. El almacenamiento requiere un estricto control de la humedad; si un lote se humedece, debe desecharse por completo.
Baja capacidad de carga-y fragilidad
- No pueden soportar las altas presiones utilizadas en las rectificadoras; una presión excesiva provoca una rápida pulverización o fractura. Incluso una ligera escasez de agua provoca grietas y desintegraciones. Ofrecen muy poco margen de error con respecto a los ajustes de presión del equipo y del suministro de agua; Los errores menores del operador durante el ajuste de la máquina provocan el desperdicio de consumibles y daños a la superficie de la piedra.
Poca estabilidad térmica
- La acumulación de calor durante el pulido prolongado hace que el cuerpo abrasivo se ablande y se desintegre. No son adecuados para operaciones continuas de larga-duración y alta-velocidad y no pueden seguir el ritmo de las líneas modernas de rectificado automático de alta-velocidad.
7. Los costos totales de producción no son realmente bajos; el bajo precio unitario es engañoso
Si bien el precio de compra de un solo bloque abrasivo de magnesita es realmente bajo, el costo de consumibles calculado por metro cuadrado de piedra es comparable a-o, en algunas condiciones de operación, incluso superior-al de los abrasivos de diamante de resina de alto-grano-.
Resumen de la situación actual
Al final, las industrias de la piedra y la construcción superaron las limitaciones de la magnesita. El impacto inicial del diamante y los abrasivos de resina avanzados se ha visto completamente compensado por su velocidad, limpieza y confiabilidad a largo plazo.
Los abrasivos de magnesita ya no son consumibles convencionales para la producción en masa y permanecen únicamente en un nicho de mercado pequeño y de alto nivel-. Más del 90% de las-plantas de procesamiento de piedra y líneas de producción a gran escala que exportan a Brasil y Turquía han cambiado a sistemas completos de acabado abrasivo de diamante aglomerado con resina--un cambio inevitable impulsado por comparaciones de productividad, costos y consistencia.