I. Discos abrasivos de diamante
Los discos abrasivos de diamante se fabrican sinterizando abrasivos de diamante. Normalmente se utilizan en rectificadoras manuales y ofrecen una menor eficiencia en comparación con las pulidoras totalmente automatizadas; sin embargo, poseen importantes ventajas al procesar losas gruesas, tiras, piedra de forma irregular y pedidos de lotes pequeños-. Con la creciente tendencia hacia la personalización personalizada, las-máquinas pulidoras de cabezal único-que utilizan estos discos-están demostrando cada vez más sus distintas ventajas en términos de personalización.
- Ventajas: Compatible con la mayoría de las rectificadoras de piedra; presenta velocidades de rectificado rápidas, excelente resistencia al desgaste, fuerte retención de grano, alta eficiencia de rectificado y bajos costos operativos, lo que la convierte en una herramienta ideal para aplicaciones de rectificado.
- Desventajas: Es propenso a provocar desconchones o "morder" la superficie de la piedra, lo que crea complicaciones para las etapas de procesamiento posteriores; la numeración secuencial y la gestión de los discos abrasivos para pasos posteriores puede resultar algo engorroso.
2 bloques abrasivos de resina de magnesita-
Los bloques abrasivos de resina de magnesita-se fabrican fundiendo y curando granos abrasivos utilizando magnesita, resina y materiales similares como agentes aglutinantes y de relleno. Se utilizan ampliamente en líneas automatizadas de procesamiento de piedra y también los emplean numerosas empresas profesionales de restauración de piedra.
Estas piedras abrasivas se clasifican mediante dos sistemas de numeración distintos:
uno basado en el tamaño de malla y el otro basado en un índice numérico secuencial:
Numeración basada en malla-: malla 36, malla 60, malla 120, malla 240, malla 400, malla 800 y grado de pulido.
Indexación numérica: 1, 2, 3, 4, 5 y 0 (grado de pulido).
- Ventajas: Ofrece resultados de pulido consistentes y de alta-calidad; ofrece una excelente adaptabilidad y una fuerte controlabilidad del proceso; ofrece una excelente relación calidad-precio.
- Desventajas: Las-piedras abrasivas de fabricación nacional-específicamente el grado de pulido (No. 0)-a menudo presentan una calidad inconsistente y un rendimiento de pulido deficiente; por el contrario, las piedras abrasivas importadas (p. ej., 5EX, 10LG) generalmente tienen un precio relativamente alto. Sin embargo, gracias a los avances en la tecnología nacional y las ventajas de la cadena de suministro, los moldes fabricados en China ahora ofrecen una mayor rentabilidad-.
3 almohadillas de renovación de piedra y almohadillas de pulido húmedas.
Debido a que su composición abrasiva contiene fino polvo de diamante, las almohadillas para renovación de piedra y las almohadillas para pulir húmedas también se denominan "almohadillas de pulido de diamante." Comúnmente distinguimos entre los dos etiquetando las almohadillas de renovación de piedra como "almohadillas duras" y las almohadillas de pulido húmedas como "almohadillas suaves". (Las almohadillas de pulido húmedas se utilizan ampliamente para pulir y terminar bordes, esquinas y superficies de piedra de forma irregular). Debido a su facilidad de transporte y uso conveniente, son muy favorecidas por la mayoría de las empresas de renovación de piedra.
Sus sistemas de clasificación de arena se clasifican en dos tipos: estándares internacionales y estándares nacionales:
Serie de grano internacional: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Serie de grano doméstico: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
El paso final en ambas series generalmente implica una almohadilla "BUFF" (almohadilla para pulir), salvo requisitos personalizados específicos. Como se desprende de los datos anteriores, el recuento de arena de cada paso posterior es generalmente el doble que el del paso anterior; En teoría, este diseño de formulación específica garantiza que cada almohadilla sucesiva elimine eficazmente los arañazos dejados por la anterior.
- Ventajas: Altamente práctico y ampliamente aplicable; conveniente para transportar y usar.
- Desventajas: Rendimiento deficiente en esmerilado y pulido; la superficie de la piedra tiende a presentar un aspecto "seco" (caracterizado por decoloración o blanqueamiento) después del pulido; Las versiones de alta-calidad de estos productos son caras, lo que da como resultado una relación de costo-rendimiento relativamente baja.
Descripción general
Más allá de la selección del equipo mecánico, la elección de abrasivos y herramientas abrasivas es igualmente crítica; afecta directamente la producción, los ingresos y{0}}en consecuencia-las ganancias individuales de una empresa.
Por lo tanto, seleccionar-abrasivos y herramientas abrasivas rentables puede reducir significativamente los costos, aumentar la producción y aumentar la rentabilidad. Optar por abrasivos y herramientas desarrollados y fabricados por Cheefung no solo mejora la eficiencia del procesamiento de piedra, sino que también reduce efectivamente los costos y mejora la eficiencia operativa, otorgando así a los fabricantes de productos de piedra una clara ventaja competitiva en el mercado.
Específicamente, al nivelar los "rebordes" (bordes irregulares) entre losas de piedra, es recomendable utilizar abrasivos con alta rigidez y capacidad de corte rápido-como discos abrasivos de diamante, magnesita o piedras abrasivas-aglomeradas con resina (bloques) y almohadillas especializadas para renovación de piedra.
Recomendamos encarecidamente no utilizar almohadillas de pulido-húmedas flexibles para esta tarea. Debido a su falta de rigidez, estas almohadillas tienden a causar irregularidades en la superficie: en ciertas variedades de piedra (por ejemplo, mármol Caiyunfei o Tiannü Sanhua), pueden crear picaduras o depresiones; en otros (por ejemplo, el mármol Dahu Green), pueden dar como resultado una textura de "escamas de pez"; y en superficies de terrazo, pueden provocar un efecto de "guijarro-protuberancia". Todos estos defectos comprometen directamente los criterios de aceptación de la planitud de la superficie, al tiempo que impactan negativamente los niveles de brillo, la claridad y la estética general y la eficacia del proceso de rectificado.
De manera similar, al eliminar rayones superficiales, se deben utilizar abrasivos de alta-rigidez para garantizar una eliminación completa y rápida de los rayones; Las almohadillas flexibles, por el contrario, producen resultados inferiores, funcionan más lentamente y, a menudo, dejan rayones residuales. Sin embargo, las almohadillas flexibles son adecuadas para las etapas finales de pulido y pulido de superficies de piedra-aunque cabe señalar que el grado resultante de brillo y claridad estará muy por debajo de los estándares alcanzables con sistemas de alto-rendimiento como las series 5EX o 10LG.
Además, los diferentes temas de rectificado requieren el uso de abrasivos y herramientas específicos. Cuando nuestra industria estaba en su infancia, nuestros temas de molienda eran limitados; la gran mayoría estaba formada por mármol, y sólo una pequeña proporción era granito. Hoy en día, sin embargo, el alcance se ha ampliado dramáticamente: mármol, granito, piedra artificial, cerámica (incluyendo baldosas pulidas y vitrificadas), piedra microcristalina, compuestos de piedra artificial, cuarzo artificial, terrazo, pisos de concreto, vidrio.-¿Hay algún material de superficie dura que ahora *no* esté dentro de nuestro ámbito de pulido y renovación?
Impulsados por el progreso social, los avances tecnológicos y las mejoras en la calidad de vida, estamos seguros de que prácticamente todos los materiales de superficies duras acabarán siendo objeto de nuestra experiencia en pulido y renovación. La clave del éxito reside en la selección juiciosa de los abrasivos y herramientas abrasivas adecuadas para cada aplicación específica. Para citar un ejemplo sencillo: imagine el resultado si se utilizaran abrasivos de mármol estándar para moler piedra microcristalina. El resultado inevitable sería la imposibilidad de pulir el material o la persistencia de rayones que no se pueden eliminar una vez completado el proceso de pulir. Este fallo se debe a una selección incorrecta de abrasivos; específicamente, el agente aglutinante es demasiado fuerte, la herramienta abrasiva es excesivamente dura, los granos abrasivos no se desprenden adecuadamente, la lubricación es insuficiente, los nuevos bordes cortantes no pueden exponerse eficazmente y el material abrasivo carece de propiedades de auto-afilado-adecuadas, lo que significa que la velocidad de desprendimiento de granos no coincide fundamentalmente con las características del material que se está moliendo.