Para empezar, podemos definir una herramienta abrasiva como un instrumento abrasivo formado mediante el procesamiento de abrasivos en combinación con varios agentes aglutinantes-a menudo denominado simplemente "abrasivo".
Las herramientas abrasivas utilizadas en el pulido de piedras son altamente especializadas. Dado que la maquinaria rectificadora empleada varía en términos de peso, velocidad de rotación, potencia mecánica y velocidad de desplazamiento, la fabricación de estas herramientas abrasivas debe adaptarse para cumplir con estos requisitos específicos. En consecuencia, el procesamiento, aplicación y selección de herramientas abrasivas constituyen el conocimiento fundamental del pulido integral de piedra.
Según el tipo de material abrasivo utilizado, los abrasivos de piedra se pueden clasificar en dos categorías principales:
1. Abrasivos ordinarios (también conocidos como abrasivos tradicionales)
Este término se refiere a herramientas abrasivas fabricadas con materiales abrasivos convencionales (como abrasivos a base de corindón--incluidos corindón blanco y corindón marrón-carburo de silicio, etc.).
Características de rendimiento: Adecuado para maquinaria rectificadora liviana que opera a bajas velocidades de rotación. Son de bajo coste pero poseen una capacidad de pulido relativamente limitada, aunque dan buenos resultados en términos de acabado y pulido de superficies.
2. Abrasivos súper-duros
Este término se refiere a herramientas abrasivas fabricadas con materiales super{0}}duros, como el diamante sintético.
Características de rendimiento: Adecuado para maquinaria de pulido-de servicio pesado y particularmente-adecuado para el pulido y pulido de superficies de materiales de piedra dura-como mármol duro, granito y piedra microcristalina. Ofrecen una capacidad de molienda superior y una alta eficiencia de molienda.
En la aplicación práctica y la fabricación, es una práctica común utilizar una combinación de abrasivos convencionales y superduros. Este enfoque nos permite lograr abrasivos caracterizados por un alto filo y una vida útil prolongada, al mismo tiempo que reducimos los costos de producción y brindamos una rentabilidad-superior.
Según el tipo de agente aglutinante, los abrasivos se pueden clasificar en tres categorías:
1. Metal-unido
2. Resina-unida
3. Polvo convencional-adherido
Las herramientas abrasivas de piedra comunes incluyen:
1. Magnesita-Abrasivos aglomerados
Estos se fabrican utilizando abrasivos de carburo de silicio unidos con óxido de magnesio y cloruro de magnesio. Cuando se utiliza carburo de silicio, generalmente se prefiere el carburo de silicio verde, aunque el carburo de silicio negro es una opción relativamente más asequible. Los tamaños de grano suelen oscilar entre 16 y 1200 mallas, y las herramientas abrasivas resultantes se pueden producir en una amplia gama de niveles de dureza, desde muy duras hasta muy blandas.
Ventajas: Bajo costo, excelentes propiedades-de autoafilado y gran adaptabilidad a diversas tareas de procesamiento. Son adecuados para el procesamiento de materiales como granito, mármol, piedra artificial y baldosas cerámicas.
Desventajas: Menor eficiencia de procesamiento y un ciclo de producción relativamente más largo. Los cabezales de rectificado requieren una presión significativa durante el funcionamiento, lo que los convierte en una herramienta de rectificado estándar, en lugar de de alto-rendimiento. Si bien gozan de una gran aceptación en el mercado, las características de rendimiento de estos bloques abrasivos-como la capacidad de autoafilado y la dureza-pueden deteriorarse si se almacenan durante más de un año.
2. Abrasivos de diamante
Estas herramientas se producen sinterizando juntos abrasivos de diamante.
- Ventajas: Compatible con la mayoría de las rectificadoras de piedra y ofrece velocidades de rectificado rápidas.
- Desventajas: Es propenso a causar graves "ranuras" o daños en la superficie de la piedra, lo que hace que la transición posterior a granos más finos (la siguiente etapa de procesamiento) sea bastante engorrosa. Requieren trabajadores experimentados para formular el plan de esmerilado y pulido adecuado.
Si está buscando aumentar la eficiencia de la producción y reducir los costos operativos cambiando a abrasivos de diamante, lo invitamos a contactar nuestra empresa. Cheefung ha trabajado en numerosas plantas de procesamiento de piedra durante muchos años, acumulando una amplia experiencia y desarrollando soluciones integrales para esmerilar y pulir varios tipos de piedra. Poseemos una experiencia particularmente profunda en la aplicación y utilización de nuevos materiales y herramientas abrasivos.
3. Abrasivos aglomerados cerámicos-
Estos se fabrican mezclando abrasivos de carburo de silicio con una fase vítrea (similar al vidrio-), seguido de una sinterización a alta-temperatura. Se caracterizan por una excelente durabilidad; sin embargo, son propensos a obstruirse y "deslizarse" durante las operaciones de rectificado. Además, su elevado coste ha provocado una disminución de su uso en la práctica moderna.
4. Abrasivos aglomerados-de metal
Estas herramientas se fabrican sinterizando abrasivos de diamante junto con polvos metálicos. Se caracterizan por una alta eficiencia de procesamiento y resultados de acabado superiores. Normalmente, la secuencia de arena comienza en malla 50; sin embargo, se debe tener extrema precaución al seleccionar herramientas de grano grueso-(por ejemplo, malla 20), ya que cualquier rasguño profundo causado durante esta etapa puede ser extremadamente difícil de eliminar en pasos de procesamiento posteriores. Además, el tamaño de grano más fino utilizado en esta categoría generalmente no debe exceder la malla 400. Estas herramientas son más efectivas para nivelar y acondicionar superficies rugosas, lo que permite al usuario lograr un acabado plano y satisfactorio. Si bien el costo es ligeramente mayor en comparación con los abrasivos discutidos anteriormente, su eficiencia de procesamiento no tiene comparación con los abrasivos comunes.
5 Resina de carburo de silicio-Abrasivos aglomerados
Estos se forman mezclando y uniendo granos abrasivos de carburo de silicio con resina. Se dividen en dos categorías principales: tipos prensados, que utilizan resinas fenólicas, y tipos fundidos, que se producen mezclando con resinas líquidas y moldeando. Se utilizan principalmente para molienda fina. Los tipos prensados se caracterizan por su excelente durabilidad y propiedades humectantes superiores durante el rectificado; específicamente cuando se procesa mármol, producen un acabado de alto-brillo con una eficiencia relativamente alta. Sin embargo, su coste es algo mayor y se utilizan principalmente con tamaños de grano fino. Una desventaja de los abrasivos aglomerados fenólicos-es su tendencia a manchar la piedra-de color claro durante el esmerilado y el pulido-una razón principal por la que su adopción generalizada ha sido limitada. Los tipos de fundición consisten en piedras de moler producidas mezclando micropolvos muy finos de carburo de silicio y otros materiales con resina antes de la fundición; Se utilizan principalmente para pulir granito, terrazo y hormigón.
6 abrasivos suaves de diamante (abrasivos de diamante flexibles)
Las almohadillas blandas de diamante son un nuevo tipo de herramienta introducida en los últimos años para la renovación de suelos. Su naturaleza liviana y su flexibilidad única les permiten adaptarse estrechamente a la superficie que se procesa. Están disponibles en una amplia gama de tamaños de grano, desde malla 20 hasta malla 3000. Estas almohadillas utilizan diamante como material abrasivo; Al ser livianos, protegen eficazmente los componentes más blandos de la superficie de la piedra durante el pulido, lo que da como resultado un producto terminado con un brillo intenso-. Durante el funcionamiento, se fijan mediante un sistema de cierre de gancho-y-lazo de nailon, lo que los hace cómodos y fáciles de usar. Además, esta tecnología tiene un potencial significativo para el desarrollo y mejora futuros.
7 Abrasivos aglomerados con resina-
Los discos abrasivos aglomerados con resina-se forman uniendo diamantes-monocristalinos y micropolvos-de diamante con resina. Se caracterizan por un costo menor en comparación con los discos adheridos con metal-y ofrecen una alta eficiencia de procesamiento. Se utilizan principalmente para las etapas de pulido y esmerilado fino del procesamiento de piedra, y sirven como herramienta de pulido posterior a la nivelación y pulido inicial realizados por discos adheridos con metal-. Su costo es relativamente moderado.
8 abrasivos de renovación espesados
Se trata de herramientas abrasivas formadas combinando granos abrasivos con un agente aglutinante, seguido de moldeo por compresión y tratamiento a alta-temperatura. Se utilizan ampliamente durante las fases de pulido y optimización de superficies de proyectos integrales de renovación de pisos. Sus características clave incluyen un excelente rendimiento de pulido y capacidades de nivelación superiores.. 9. Almohadillas de pulido en seco
Se trata de herramientas abrasivas fabricadas con diamante sintético como material abrasivo y un aglutinante de resina de alta-temperatura, formado mediante un proceso de moldeo y curado. Se utilizan ampliamente para el esmerilado y pulido en seco de superficies de piedra. Son particularmente adecuados-para trabajar en bordes y esquinas durante el pulido general de paredes y pisos de piedra.