I. Tipos de piedras compatibles(Aplicaciones primarias)
1 Varios granitos naturales
Granitos de dureza media-a-alta, como cáñamo blanco, cáñamo gris, granito rojo, galaxia negra, negro indio, gris oscuro brasileño y granitos moteados; Las piedras con alto contenido de feldespato y cuarzo y alta dureza son los materiales centrales para los cuales están diseñados estos abrasivos de enlace metálico.
2 cuarcitas de alta-dureza/piedras duras de lujo
Para el desbaste y nivelación de cuarcitas de alta-densidad y piedras duras, parecidas a piedras preciosas-de lujo; Las almohadillas abrasivas de magnesita y resina estándar se desgastan demasiado rápido, lo que requiere abrasivos de unión metálica para garantizar un corte eficaz y una mayor longevidad.
3 Piedra de cuarzo reconstituida y gruesas losas de terrazo
Diseñado específicamente para desbaste-eliminación de marcas de sierra y nivelación de losas grandes-de cuarzo de ingeniería, que contiene partículas internas duras de cuarzo.
4 Basalto, diabasa y rocas volcánicas duras y oscuras
Para la calibración uniforme de bloques de cantera y losas grandes, y para eliminar marcas irregulares de hojas de sierra.
Tipos de piedra prohibidos
Piedras blandas y porosas como mármol, travertino, ónix y piedra caliza; la fuerza de corte de la matriz metálica es demasiado agresiva para estos materiales, lo que provoca rayones profundos, astillas de bordes y daños por piedras.
(Metal Bond Diamond Fickert para moler granito rojo India)
II. Especificaciones de losa compatibles
- Losas de granito grandes estándar.(losas terminadas, 20 mm/30 mm de espesor): el tipo de losa más común procesado por las fábricas de piedra en todo el mundo; la opción estándar para la etapa inicial de desbaste utilizando abrasivos aglomerados con metal-.
- Losas en bruto extra-gruesas, tiras gruesass y losas de ingeniería de gran-formato: se caracterizan por importantes irregularidades en la superficie y marcas profundas de sierra después del-corte; Requiere una gran fuerza de corte para una nivelación rápida.
- Paneles de revestimiento de paredes exterioresy losas de pavimento de granito en bruto: Requiere una calibración de espesor uniforme para garantizar un pulido posterior consistente.
- Procesamiento aproximado de encimera.y espacios en blanco para peldaños de escaleras: tratamiento de nivelación inicial para losas estandarizadas producidas-en lotes.
Losas incompatibles
Losas delgadas, piedras con superficies curvas complejas y losas suaves de "piedra de lujo" que requieren un acabado de precisión.
(sinterizado integradoenlace de metal diamante fickertpara línea de molienda de granito)
III. Etapas de procesamiento aplicables
(Uso principal: Desbaste / Calibración)
Fickerts de diamante con enlace metálico-se utilizan exclusivamente para la inicialetapa de molienda rugosade la línea de pulido; no se utilizan para pulido intermedio o fino:
- Nivela la superficie de la losa y elimina las variaciones de altura tras el aserrado de bloques.
- Elimina marcas de sierra gruesas y profundas e irregularidades superficiales dejadas por hojas de sierra de diamante.
- Uniformiza el espesor de la losa para garantizar una textura superficial uniforme durante las etapas posteriores de pulido intermedio y fino.
- Realiza la pasada inicial de desbaste-de alta resistencia en piedra-de alta dureza, lo que reduce la carga de trabajo de los consumibles posteriores.
Configuración de línea de producción estándar:
- Unión metálica Diamond Fickert (#30–#320) →
- Magnesita Bond Diamond Fickert (#120–#400) →
- Unión de resina Diamond Fickert (#800–#3000)
IV. Equipos de procesamiento compatibles
1 Líneas de pulido continuo de granito totalmente automáticas(Corriente principal)
Pulidoras estándar con cabezal L140 (12/16/20 cabezales) de fabricantes como Keda, Breton, Simec e Intermac; el equipo principal utilizado en las fábricas de granito en todo el mundo.
2 rectificadoras de losas tipo puente-automáticas-de servicio pesado-
Equipo de rectificado de trabajo pesado-de cabezal único o de cabezal múltiple-para alto-volumen de desbaste y calibración de losas en bruto.
3 líneas de pulido de producción en masa continuas de alta-velocidad, 24-horas
Se recomiendan los fickerts metálicos-enfriados por agua para una disipación de calor y una resistencia al desgaste superiores.
4 Equipos personalizados de procesamiento de granito-de servicio pesado
Personalizable para adaptarse a tamaños especiales como L130 y L170.
Equipo incompatible
Líneas de pulido de mármol estilo "Frankfurt", pequeñas amoladoras de mano y máquinas de restauración de pisos de piedra.
V. Fábricas objetivo/Tipos de clientes
1 fábrica de producción-en masa-de granito a gran escala(funcionamiento continuo las 24 horas)
Clientes objetivo principales que priorizan una larga vida útil, un tiempo de inactividad reducido para cambios de herramientas y menores costos de mano de obra y tiempo.
2 procesadores especializados de granito Black Galaxy,cuarcita y piedras de lujo-de alta gama
Los bloques abrasivos estándar se desgastan rápidamente; Los fickerts de metal son un consumible esencial.
3 Fabricación a gran-escalars de losas técnicas de piedra y revestimientos exteriores
Requiere una calibración uniforme en grandes lotes de losas y una eficiencia de corte constante. Para consumibles de piedra en el extranjero
4 mayoristas e importadores/distribuidores regionales:
Artículos de existencias esenciales; Se suministran como juegos completos que incluyen cepillos de resina, magnesita (magnesita-adherida) y Fickert.
5 instalaciones de procesamiento en bruto basadas en canteras-:
En-el sitio, esmerilado y nivelado de bloques en bruto antes del transporte.
VI. Condiciones de funcionamiento aplicables
- Líneas de producción de alta-velocidad con transporte rápido de losas.
- Condiciones con abundante agua de refrigeración o suministro de agua promedio (-modelos de canal refrigerado por agua disponibles para mejorar la disipación del calor).
- Procesamiento continuo-las-horas (típico de las principales regiones productoras de piedra-de la India, Brasil y Oriente Medio).
- Procesamiento basto que implica importantes irregularidades en la superficie de la losa y altos requisitos de eliminación de material.
Condiciones incompatibles
- Molienda en seco (falta de agua);
- líneas de procesamiento intermitentes y de baja-velocidad para piedra blanda;
- Procesos de pulido-con acabado de espejo-de alto brillo.
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