El procesamiento del mármol suele seguir el flujo de trabajo que se describe a continuación:
Aserrado - Rectificado y Pulido - Corte - Cincelado - Texturizado con Llama - y finalmente, Procesamiento Auxiliar, Inspección y Reparación.
El *aserradura* La etapa del procesamiento del mármol implica el uso de maquinaria de aserrado de piedra-especializada para cortar bloques en bruto (bloques de cantera) de granito o mármol en losas en bruto (normalmente de 20 mm o 10 mm de espesor) o en tiras, bloques u otras formas semiacabadas según lo especificado por los diseñadores.
Existen normas estrictas que regulan la secuencia y los métodos de procesamiento de la piedra; Esto no sólo ayuda a minimizar los costos de producción, sino que también garantiza que los bloques de piedra en bruto se utilicen de manera eficiente con un desperdicio mínimo. En consecuencia, el equipo principal utilizado en la etapa de aserrado incluye sierras automáticas especializadas de gran-escala (que utilizan abrasión de arena), máquinas de corte bidireccionales de múltiples-hojas, cortadoras de granito de múltiples-hojas múltiples-controladas por computadora y sierras de disco circulares-de gran diámetro.
La siguiente etapa es *esmerilado y pulido*. Esto implica seguir procesando las losas aserradas-en bruto para garantizar que su grosor, planitud y brillo superficial cumplan con las especificaciones requeridas. El proceso generalmente pasa por etapas de rectificado semi-fino, rectificado fino, rectificado de precisión y pulido final; Sólo después de completar estos pasos se revela por completo toda la profundidad del color y la textura natural del granito o mármol.
La tercera etapa es *cortar*. Esto implica el uso de maquinaria de corte para recortar las losas en bruto-o las losas previamente pulidas-en formas y dimensiones específicas que coincidan con las especificaciones requeridas.
Después de esto está la etapa de *cincelado*. Este proceso generalmente implica técnicas como división-en cuñas, cincelado manual, picado, acabado y pulido para transformar las losas en bruto en los productos terminados deseados. Los diversos acabados de superficie que se ven comúnmente-como texturas-cortadas a máquina, "piña" (-tallada en bruto), "lichi" (-martillado), texturas-naturales y "hongos" (-relieve rústico)-se logran mediante estos procesos de cincelado y texturizado. El-proceso de acabado con llama-también conocido como tratamiento térmico o chorro de arena-se aplica al granito y al mármol para crear una superficie texturizada. Esta técnica explota los diferentes coeficientes de expansión térmica entre los diferentes granos minerales dentro de la piedra; Al someter el material a una llama intensa, los granos de la superficie se expanden, se fracturan y se desprenden, lo que da como resultado un acabado rugoso y texturizado caracterizado por un patrón ordenado y ondulado.
El granito tratado de esta manera generalmente se utiliza para pavimentos o revestimientos de paredes exteriores. Después de este tratamiento primario, la piedra pasa por un procesamiento auxiliar, que incluye el canteado final, el biselado, el corte de aberturas, la perforación y el fresado.
Una vez finalizados los pasos antes mencionados, el granito y el mármol pasan por una rigurosa fase de inspección y reparación. Si se detecta algún defecto-como grietas, huecos o imperfecciones menores-, se limpia y rectifica inmediatamente. Luego, la piedra se seca minuciosamente y se vuelve-inspecciona antes de empaquetarla para su envío. Cualquier producto que no cumpla con los estándares de calidad se separa para realizar trabajos de reparación-incluidos el pegado y el parcheo-, minimizando así la tasa general de rechazo.